立磨主要特点是粉磨效率高，烘干能力强，产品的化学因素稳固，颗粒级配匀称，有利于煅烧。工艺流程简朴、修建面积及占有空间小、操作情形清洁、磨损小、使用率高等。

        现在，海内外立磨的生产厂家较量多，立磨品牌也许多，应用行业较广，有水泥厂、火电厂、矿选、有色金属、玻璃等行业，用于水泥厂磨生料的教多，外洋较量有代表性的立磨公司主要有莱歇、史女士、菲凡、伯利休斯等。海内主要有北重、沈重、合肥院、天津院和中信重机的立磨，进入21世纪以来，在海内外5 000t/d生产线的设计中多有接纳。海内立磨生产装备生产手艺也日臻成熟，并大宗运用。现在国产立磨已经逐渐抵达并凌驾外洋立磨的生产手艺指标。

        但就种种立磨的生产工艺都大同小异，作为水泥生产企业来讲，解决生料立磨粉磨系统的磨损问题，可以说是救星了。以是就以上怎样解决磨损难题谈一些粗浅的看法。

        立磨粉磨系统磨损的主要部位有：磨辊套、磨辊轴
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        1、磨辊轴
；ぬ祝ɑ蚧ぐ澹⒌挤缁贰⒘⒛ネ蔡，接纳燕尾导轨手艺装置大块厚瓷，解决抗攻击和高温耐磨的难题
；

        2、入磨溜槽（内外防磨）和选粉机内锥体（内外防磨）的外部接纳燕尾导轨手艺装置大块厚瓷，解决抗攻击和高温耐磨的难题，内部直接粘接耐磨陶瓷片解决磨损难题
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        3、支持杆接纳整体耐磨陶瓷，解决支持杆欠好维修的难题
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        4、选粉机壳体、立磨至旋风筒管道和旋风筒，直接接纳耐高温粘接剂粘接陶瓷片的工艺
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        5、立磨磨辊密封圈接纳热硫化工艺将陶瓷片镶嵌在橡胶里，解决密封件的磨损难题
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        6、选粉机牢靠导向叶片接纳燕尾瓷和胶粘接两种工艺团结，解决磨损难题
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        7、过油管
；ぬ捉幽蒘型耐磨陶瓷，
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；

        现在以上主要部件都已经接纳装置耐磨陶瓷的步伐乐成解决了磨损的难题。我们尊龙凯时通过多年的研发，总结了25年的防磨履历，既省钱，又省力，系统性的解决磨损难题，关于节能降耗做出了突出的孝顺，提高了生产效率，完全解决现场的“跑冒滴漏”环保难题，同时降低了噪音，抑制了灰尘。即便个体立磨有差别，可是立磨系统操作较量利便，有一个相对自力的自我关闭系统，可以自力修改防磨计划，最终使生料粉磨系统的装备高效运转。